Saiba mais sobre escolher a sua bomba ideal
Uma das tarefas mais difíceis na seleção de uma bomba para uma determinada aplicação, é a escolha adequada dos componentes da mesma, tanto para manuseio de produtos líquidos ou secos. Os componentes da bomba se desgastam com facilidade quando utilizados da maneira errônea sendo que o objetivo é obter a vida útil mais longa das peças que se desgastam. Saber como lidar com fluidos abrasivos e corrosivos levará à seleção adequada dos materiais.
Para fluídos ligeiramente agressivos, pode ser mais benéfico, do ponto de vista da vida útil/custo, usar um material que, embora não seja ideal, é considerado capaz de oferecer resultados satisfatórios. Ao utilizar bombas de diafragma, o Teflon®, por exemplo, enquanto o material preferido ao lidar com Amyl-Alcohol, tem uma classificação de vida flexível inferior à do Neoprene®, que tem uma classificação de compatibilidade química “B” em vez de “A”, mas oferece a vida flexível mais alta dos dois. A classificação “B” indica que o Neoprene funcionará, no entanto, a vida flexível será reduzida. Quando materiais com classificação inferior oferecem a mesma expectativa de vida útil que os materiais preferidos, podem ser a alternativa viável para o investimento, como no caso do Amyl-Alcohol, onde o preço de reposição do PTFE é quádruplo do do Neoprene.
Saiba mais sobre escolher a sua bomba ideal
Ao discutir componentes da bomba que estão sujeitos a fluidos corrosivos em altas velocidades, a erosão ocorrerá mais rapidamente do que nas áreas de baixa velocidade de uma bomba. A erosão é acelerada pela corrosão. Ao optar por um material com classificação “B” versus um material com classificação “A”, os efeitos da erosão relacionados a componentes específicos da bomba devem ser considerados.
Um equívoco comum ao lidar com abrasivos e sólidos em suspensão é sua nitidez; capacidade de cortar. Ao selecionar diafragmas e esferas de válvulas para uma bomba de diafragma, partículas afiadas terão a tendência de cortar um diafragma de PTFE e se incrustar em uma esfera de válvula de Teflon. Se a bomba de diafragma incorporar assentos de válvula metálicos, a esfera de válvula de Teflon com sólidos incrustados acelerará o desgaste do assento da válvula. Esferas e assentos elastoméricos, por serem resilientes, permitem que partículas afiadas “quiquem” ou reflitam em sua superfície. Embora o corte e a incrustação possam ocorrer, serão reduzidos.
Para bombas de diafragma e êmbolo que utilizam arranjos de esfera e assento de válvula, a dureza dos materiais da esfera e do assento afetará sua capacidade de criar vácuo. Uma esfera de válvula dura verificando em um assento de válvula metálico duro é barulhenta e não oferece a capacidade de vedação de uma combinação de dureza para maciez; PTFE ou metal, para elastomérico.
Saiba mais sobre escolher a sua bomba ideal
A aplicação em si mesma ditará a escolha dos materiais em algumas ocasiões. Se forem experimentados elevações e vácuos estáticos altos, as chances de cavitação existem. Uma bomba de cavidade progressiva quando confrontada com cavitação resultará em pitting e remoção de material do estator elastomérico. Operado a seco por um curto período de tempo, a combinação rotor-estator será completamente destruída. O mesmo é verdadeiro com revestimentos e revestimentos de componentes da bomba. Ao encontrar as implosões criadas durante a cavitação, revestimentos caros são craterados e revestimentos são retirados de sua base.
Uma afirmação comumente feita no círculo de bombas de deslocamento positivo é “superdimensionar, operar mais devagar”. Embora haja algum mérito na fraseologia, ela deve ser feita com um grau de conhecimento da aplicação e do equipamento. Não há dúvida de que uma bomba maior operando em velocidades mais baixas; desde que atenda a todos os critérios da aplicação, superará uma bomba menor funcionando mais rápido. Reconhecendo o mercado competitivo ao qual tanto usuário quanto fabricante estão enfrentando, não é prático, nem financeiramente benéfico, apenas substituir grandes por pequenos.
No entanto, quando a relação entre vida útil e investimento se torna muito alta, a decisão agora pode ser justificada. Infelizmente, diante do risco de perder negócios ou exceder um orçamento, muitos daqueles que recomendam e fornecem bombas de deslocamento positivo reconhecem apenas a parte do investimento da equação.Esses cenários são típicos ao selecionar materiais de construção. As decisões devem ser baseadas na expectativa de vida estimada do material, tempo de inatividade, complexidade de reparo e custos; não necessariamente nessa ordem.
Confira alguns produtos:
– Temperatura máxima de 82º C (180º F),
– Recomendadas em aplicações com sucção positiva (afogada).
– Utilizadas em aplicações com altura de sucção (aspirando).
– Fabricadas com componentes de alumínio de contato com fluido e elastômeros duráveis tipo Buna N certificados pela CSA International.
-Disponíveis com conexões de 3/8″, 3/4″ e 1″
• Auto-escorvante, com válvula de ar isento de lubrificação;
• Portátil e intrinsicamente segura;
• Não possui selos mecânicos;
– Auto-escorvante, com válvula de ar isento de lubrificação
– Portátil e intrinsicamente segura
• Não possui selos mecânicos
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